輕薄本、商務(wù)本、游戲本等類型的筆記本電腦已成為職場人、大學(xué)生工作、娛樂中必不可少的工具。

然而，筆記本出廠前需闖過重重 “質(zhì)檢難關(guān)”。一顆松動的螺絲、一處看不見的縫隙、一個斷膠的屏幕，看似細(xì)微的問題，都會嚴(yán)重影響使用體驗。在不同環(huán)節(jié)的質(zhì)檢過程中，3D視覺檢測都發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

在筆記本電腦的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，往往面對以下質(zhì)檢挑戰(zhàn)：

1、人工目檢易疲勞、數(shù)據(jù)無法追溯

2、傳統(tǒng)檢測方式有 局限，無法獲取多維度的信息

海康機器人筆記本電腦3D質(zhì)檢方案，采用3D激光輪廓傳感器，搭配自研VM3D算法平臺，能夠進行在線非接觸式實時檢測，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于筆記本電腦組件、主板、外殼、顯示屏等全鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為企業(yè)提高檢測效率和精度，實現(xiàn)高效率、柔性化品控管理，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

方案優(yōu)勢

1、提高檢測效率

筆記本電腦產(chǎn)能高，在大型生產(chǎn)企業(yè)中，平均不到一秒就有一臺筆記本電腦下線，產(chǎn)品生產(chǎn)量大、質(zhì)檢環(huán)節(jié)多、效率要求高。

3D激光輪廓傳感器搭配VM3D算法平臺的在線測量方案，最高檢測頻率能達(dá)到49KHz，極大提高生產(chǎn)效率。

2、增強檢測精度

人眼難以察覺精密部件或組裝上的微小偏差，3D視覺測量系統(tǒng)可以輕松檢出，大幅提高檢測精度，確保每一臺出廠的筆記本電腦都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

檢測環(huán)節(jié)

1、零部件及原材料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)

在零部件及原材料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)中，需要準(zhǔn)備好相關(guān)組件：如主板、顯示屏、鍵盤、電池、外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等，這些元器件通常由不同的供應(yīng)商提供。

通過3D視覺檢測，能快速甄別不同元器件是否存在細(xì)微瑕疵，確保其符合規(guī)格要求，大幅提升產(chǎn)品合格率。

       2、SMT貼片及主板測試與檢查環(huán)節(jié)

在SMT貼片環(huán)節(jié)中，會在主板焊盤上涂抹錫膏，方便后續(xù)電子元件的焊接，同時使用自動貼片機將電子元器件如電容、電阻、芯片處理器等精準(zhǔn)貼裝到主板上。

使用雙目單線激光輪廓傳感器，通過VM3D算法平臺進行面面測量、體積測量，相關(guān)算子可以對主板上焊錫的高度、體積以及橋連、拉尖等不良進行有效檢測。

3、外殼加工與精密裝配環(huán)節(jié)

塑料殼體的筆記本外殼，通常通過注塑工藝加工而成，金屬外殼(如鋁合金)通常使用數(shù)控機床進行精密加工。加工完成后的殼體、鍵盤等組件，通過3D視覺進行精準(zhǔn)檢測，能夠有效確保其平整度和質(zhì)量的一致性。

4、顯示屏組裝環(huán)節(jié)

在顯示屏組裝環(huán)節(jié)，需要將液晶顯示面板與背光模組等進行組合，通過3D視覺，能夠?qū)δz水的位置度、寬度、高度、體積、缺陷等進行檢測，有效保障密封性。

5、硬件組件安裝與連接環(huán)節(jié)

在硬件組件安裝與連接環(huán)節(jié)，所有的硬件組件都會被安裝到電腦內(nèi)部，進行必要的連接，例如主板、硬盤與內(nèi)存、電池、散熱系統(tǒng)等。

通過3D視覺檢測，能夠確保安裝前后狀態(tài)是否符合規(guī)格要求，如檢測電池倉的平整度及有無螺絲、泡棉等異物，在散熱模組安裝環(huán)節(jié)中檢測模組的平整度、螺絲浮高等，保證組裝質(zhì)量。

6、包裝與出庫環(huán)節(jié)

在包裝出庫環(huán)節(jié)中，需要進行最后的外觀檢查，確保螺絲安裝到位、殼體平整度符合規(guī)格，LOGO清晰完整，通過3D視覺檢測能夠有效檢出劃痕、瑕疵等缺陷。