近日，2024年度中國(guó)圖象圖形學(xué)學(xué)會(huì)（簡(jiǎn)稱(chēng)CSIG）科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)揭曉，騰訊優(yōu)圖實(shí)驗(yàn)室（屬于騰訊云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群「也簡(jiǎn)稱(chēng)CSIG」）聯(lián)合發(fā)起的「亞微米級(jí)工業(yè)視覺(jué)智能檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用」項(xiàng)目，拿下科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)！

其實(shí)，AI用于工業(yè)檢測(cè)并不新鮮。而這項(xiàng)技術(shù)，竟然贏得多名院士專(zhuān)家一致點(diǎn)贊，評(píng)價(jià)它「創(chuàng)新技術(shù)成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平」！簡(jiǎn)單理解，新技術(shù)就是給工業(yè)質(zhì)檢線(xiàn)裝配了「智能顯微鏡」，不僅看得清，還看得準(zhǔn)，將質(zhì)檢精度和效率雙雙拉滿(mǎn)！

　看得更清

工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上，肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的微小瑕疵比比皆是，比如電池表面只有頭發(fā)絲1/50粗細(xì)的微裂紋，或者高端電子元件上的納米級(jí)細(xì)小缺陷。傳統(tǒng)算法、設(shè)備面對(duì)這些「隱身」缺陷，通常也無(wú)能為力。

為此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研發(fā)了動(dòng)態(tài)自適應(yīng)多變焦高速成像技術(shù)+蝶式結(jié)構(gòu)復(fù)原算法，打造了國(guó)內(nèi)首套亞微米級(jí)2D和2.5D成像系統(tǒng)，能把微小瑕疵拍得清清楚楚，連毛邊都跑不了！

識(shí)別更準(zhǔn)

看清了還不夠，工業(yè)質(zhì)檢更需要精準(zhǔn)識(shí)別缺陷。面對(duì)材料多樣、工藝復(fù)雜的生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)融合小樣本學(xué)習(xí)、帶噪學(xué)習(xí)和跨模態(tài)弱監(jiān)督算法，有效解決了檢測(cè)數(shù)據(jù)少、干擾噪點(diǎn)多等難題，極大地提升了系統(tǒng)的適應(yīng)性和識(shí)別精準(zhǔn)度。

比如，電池表面的裂紋、異物乃至邊緣毛刺，系統(tǒng)都能快速適應(yīng)并精準(zhǔn)分類(lèi)，避免漏檢和誤判。

　部署更快

工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)繁多且場(chǎng)景復(fù)雜，部署檢測(cè)設(shè)備往往需要大量調(diào)整。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)跨場(chǎng)景遷移和TIAOI平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化封裝，成功實(shí)現(xiàn)了模型在不同生產(chǎn)線(xiàn)間的快速切換。設(shè)備即裝即用，大幅縮短質(zhì)檢上線(xiàn)時(shí)間，讓技術(shù)更貼合實(shí)際生產(chǎn)需求。

目前，這套技術(shù)已經(jīng)在20多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域成功落地，包括電池制造、汽車(chē)零部件檢測(cè)、高端電子設(shè)備生產(chǎn)等多個(gè)高要求行業(yè)；年交付超200套系統(tǒng)，累計(jì)檢測(cè)超過(guò)2000萬(wàn)件產(chǎn)品，顯著降低瑕疵率，同時(shí)每年幫助企業(yè)節(jié)省超千萬(wàn)質(zhì)檢成本。